La Cámara de la Construcción de Santa Cruz (Cadecocruz) exteriorizó su preocupación por la calidad del acero que se comercializa en algunos distritos del país. El gerente general de la institución, Javier Arze, reveló que ya hicieron su reclamo público a las autoridades nacionales pero no recibieron respuesta.
El caso no es reciente, sino data desde el año pasado. Por tal razón indicó que «mire, los precios están altos y pese a que hay tres siderúrgicas en Bolivia, la oferta es mínima y cubre solo un 5%. Cuando comience a operar la ESM en Puerto Suárez llegará quizás al 20%, pero no significa que sea una solución».
El ejecutivo hizo un llamado al Gobierno e instituciones encargadas del control de calidad del acero para evitar problemas en la construcción de edificios o vías. «Es importante exigir los certificados de calidad y normas, han habido dos proyectos que fueron paralizados precisamente porque el acero chino no cumplía la calidad y la estructura base de estas obras tuvo que replantearse. Alguien tiene que hacerse responsable que estos materiales son de buena calidad. Cuando entra un fierro importado o se produce aquí tiene que establecerse para determinada obra. No estamos diciendo que todo lo chino es malo, hay materiales buenos, pero falta control», afirmó.
PLANTA CON HORNOS DE INDUCCIÓN
Según una investigación del diario financiero, los hornos de inducción no tienen la capacidad de refinar metales. Esto significa que los materiales de carga utilizados ya deben estar libres de óxidos y otras impurezas. Para las industrias que requieren metales de alta pureza, esto puede suponer una limitación importante. La ausencia de capacidad de refinación puede llevar a la necesidad de pasos de procesamiento adicionales, aumentando tanto el tiempo como el costo.
Requisito de composición conocida
Según los expertos., los materiales de carga deben tener una composición conocida para garantizar la calidad deseada del producto final. Este requisito puede complicar el abastecimiento y la preparación de materiales, especialmente cuando se trata de aleaciones complejas, sugieren los expertos.
Cualquier desviación en la composición de los materiales de carga puede provocar inconsistencias en el producto final, afectando su rendimiento y confiabilidad.
- Pérdida de elementos de aleación:
- Durante el proceso de fusión, algunos elementos de aleación pueden perderse debido a la oxidación. Esta pérdida puede alterar la composición del producto final, comprometiendo potencialmente sus propiedades.
- Para contrarrestar esto, es necesario volver a añadir estos elementos a la masa fundida, lo que puede aumentar los costes de material y complicar el proceso de fusión.
- Eficiencia energética y costo:
- Si bien los hornos de inducción son generalmente eficientes energéticamente, la necesidad de materiales de carga de alta calidad y la posible pérdida de elementos de aleación pueden compensar estos ahorros. La rentabilidad general del uso de un horno de inducción debe evaluarse cuidadosamente en función de los requisitos específicos de la aplicación.
- La inversión inicial en un horno de inducción igbt puede ser alto y los costos operativos asociados con el mantenimiento de la calidad del material requerida pueden aumentar el gasto total.
- En resumen, si bien los hornos de inducción ofrecen varias ventajas, incluida la eficiencia energética y el control preciso de la temperatura, sus desventajas (como la falta de capacidad de refinación, el requisito de una composición conocida y la posible pérdida de elementos de aleación) deben considerarse cuidadosamente. Estos factores pueden afectar la eficiencia general, el costo y la idoneidad de los hornos de inducción para aplicaciones específicas.
